磁粉探傷儀被廣泛應(yīng)用于制造、化工、鋼鐵、航天航空等多個行業(yè)，特別是在對設(shè)備安全性和可靠性要高的領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。
磁粉探傷儀的基本工作原理：
1.磁化過程：當(dāng)被檢測的鐵磁性材料工件受到磁場作用時，如果工件內(nèi)部存在裂紋、夾渣或其他缺陷，這些區(qū)域的磁阻會比周圍正常組織的磁阻大很多。由于磁阻的差異，磁力線無法均勻地通過缺陷部位，從而在缺陷處形成漏磁場。
2.施加磁粉：在工件表面撒上細(xì)小的磁粉顆粒，這些磁粉會被漏磁場吸引并聚集在缺陷周圍，形成明顯的磁痕顯示。這是因?yàn)榇欧劬哂辛己玫膶?dǎo)磁性，能夠被磁場牢牢吸附住。
3.觀察與評估：操作人員可以通過肉眼或者借助放大鏡等工具來觀察工件表面上形成的磁痕圖案，以此判斷缺陷的位置、大小、形狀以及嚴(yán)重程度。根據(jù)磁痕的特征，還可以大致推斷出缺陷的性質(zhì)，比如是裂紋還是氣孔等。
磁粉探傷儀的測定步驟：
1.前期準(zhǔn)備
-外觀與配件檢查：確認(rèn)儀器外觀無硬的碰傷和變形，所有緊固件沒有松動或脫落，確保配件齊全。
-電源電壓校驗(yàn)：將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(通常為220V)的±10范圍內(nèi)波動，檢查儀器是否正常工作。
-配制磁懸液(若采用濕法)：選用合適的磁粉膏，按照說明書要求配制成磁懸液。
2.工件處理與預(yù)磁化
-清潔工件表面：去除工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，保證工件表面干凈，以便更好地吸附磁粉?？梢允褂们鍧崉┎潦?、打磨等方式進(jìn)行清潔。
-放置工件并調(diào)整位置：根據(jù)工件的形狀和尺寸，將其放置在合適的位置上，確保能夠地進(jìn)行檢測。對于大型工件，可能需要使用吊具或其他輔助裝置來固定。
-施加磁場：開啟磁粉探傷儀，使電流通過線圈產(chǎn)生磁場，對工件進(jìn)行預(yù)磁化。磁場的方向應(yīng)與預(yù)期的缺陷方向垂直，以獲得準(zhǔn)確的檢測效果。如果是使用便攜式設(shè)備，如馬蹄鐵式磁軛探頭，則將其與工件良好接觸后按下開關(guān)產(chǎn)生磁場。
3.施加磁粉或磁懸液
-干粉法：將適當(dāng)干燥的磁粉均勻地撒在工件探傷范圍內(nèi)，然后在工件探測表面上以小于40mm/s的速度緩慢移動磁軛探頭，進(jìn)行多方向的垂直探傷，使兩磁極與被探工件接觸良好。
-濕法：將配制好的磁懸液噴灑或澆淋到工件表面，讓磁粉隨著液體流動覆蓋整個檢測區(qū)域。在操作過程中要注意控制磁懸液的流量和均勻性。
4.觀察與記錄
-觀察磁痕：在自然光或紫外線燈下仔細(xì)觀察工件表面的磁粉分布情況，尋找是否有磁粉聚集形成的磁痕。在紫外線燈光照射下，觀察效果會更加明顯。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁粉有聚集時，應(yīng)及時分析磁痕形成的原因，并正確判斷相關(guān)磁痕、非相關(guān)磁痕。
-記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄檢測到的缺陷位置、大小、形狀等信息，以及檢測時的參數(shù)設(shè)置等，以便后續(xù)分析和追溯。
5.退磁處理(必要時)：對于一些對剩磁敏感的工件，如精密零件、軸承等，需要進(jìn)行退磁處理，以消除工件中的殘余磁性，防止影響其正常使用。
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